金屬管內(nèi)表面非破壞性表面粗糙度測量技術(shù)
將纖維鏡插入小直徑金屬管中,并根據(jù) CCD 相機(jī)拍攝的金屬管內(nèi)表面圖像計(jì)算總灰度。根據(jù)總灰度之間的相關(guān)性計(jì)算金屬管內(nèi)表面。級(jí)配和表面粗糙度,已預(yù)先驗(yàn)證。計(jì)算和測量表面粗糙度的裝置。
照片是管道內(nèi)表面的測量圖像。
反射光根據(jù)內(nèi)表面粗糙度而變化。如果有劃痕或殘留物,它們會(huì)發(fā)出明亮的光,因此可以根據(jù)圖像自動(dòng)檢測出缺陷產(chǎn)品。
測量的圖像和數(shù)據(jù)可以在服務(wù)器上保存和跟蹤,以便在批量生產(chǎn)過程中使用。
漂亮(鏡面)
[主管]
發(fā)白光
[Ra 0.13]
閃亮一點(diǎn)
[Ra 0.06]
出現(xiàn)在黑暗中
[1] 將纖維鏡插入管道中并將其放置在夾具上。
[2] 當(dāng)按下啟動(dòng)開關(guān)時(shí),光纖移動(dòng)5mm并連續(xù)拍攝17張圖像(可選設(shè)置)。
[3] 將測量結(jié)果與數(shù)據(jù)庫進(jìn)行比較,并在監(jiān)視器上顯示估計(jì)的表面粗糙度(Ra0.13等)。
[4] 如果管道內(nèi)有任何劃痕或殘留物,蜂鳴器會(huì)通知您故障,并且監(jiān)視器上會(huì)顯示圖像。
[5] 拔出測量管并按下復(fù)位開關(guān),使ROBO Cylinder 返回到初始位置。
對(duì)于醫(yī)用點(diǎn)膠噴嘴,如果之前測試的樣品殘留在噴嘴內(nèi),則測試值將會(huì)波動(dòng),并且無法進(jìn)行準(zhǔn)確的樣品分析。
點(diǎn)膠噴嘴的質(zhì)量要求是噴嘴內(nèi)表面沒有劃痕或凹凸不平,并且不會(huì)吸引殘留物。
使用現(xiàn)有的表面粗糙度測量儀器進(jìn)行的內(nèi)表面粗糙度檢查是一種破壞性試驗(yàn),其中將產(chǎn)品分成兩半進(jìn)行測量,并從相同的制造條件和生產(chǎn)批次中檢查樣品。我們現(xiàn)在開發(fā)了一種“管道內(nèi)表面粗糙度測量裝置" ,可以像內(nèi)窺鏡一樣自動(dòng)測量運(yùn)輸管嘴本身的內(nèi)表面粗糙度,還可以檢測劃痕和殘留物,從而可以進(jìn)行100%檢查。
① 時(shí)尚簡約的設(shè)計(jì)
② 監(jiān)視器和操作面板分離,確認(rèn)性和操作性兼?zhèn)?/span>
③ 將操作開關(guān)與操作面板分離,提高工作效率
④ 安裝安全光幕,確保測量人員操作時(shí)的安全。
?測量原理:光散射法
?測量范圍:Ra 0.02 ~ Ra 1.0 μm
?測量工件尺寸:內(nèi)徑Φ0.45mm~Φ3.0mm*
長度340mm以下
?測量相機(jī):單色/彩色30萬像素CCD相機(jī)
?測量光源:白色LED光源
?測量時(shí)間:約1秒/點(diǎn)(移動(dòng)1~3mm時(shí))
?電源電壓:AC100V、300VA
?設(shè)備尺寸:1110W x 400D x 640H(包括顯示器)mm
?裝置重量:40kg
*根據(jù)管道內(nèi)徑選擇纖維鏡直徑:φ0.35、0.5、0.8、1.0、1.4、1.9、2.4mm