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殘留應(yīng)力的檢測原理及殘留應(yīng)力消除技術(shù)分析

  • 發(fā)布日期:2022-10-31      瀏覽次數(shù):613
    • 殘留應(yīng)力的檢測原理及殘留應(yīng)力消除技術(shù)分析

      殘留應(yīng)力的檢測原理

      殘余應(yīng)力是影響構(gòu)件疲勞強(qiáng)度、抗應(yīng)力腐蝕開裂性或微動疲勞強(qiáng)度的極其重要的因素。作為噴丸領(lǐng)域的企業(yè),我們不僅測量部件的殘余應(yīng)力,還針對客戶面臨的強(qiáng)度相關(guān)問題提出解決方案。

      此外,構(gòu)件熱處理引起的變形和開裂,以及熱處理和磨削產(chǎn)生的有害拉伸殘余應(yīng)力可以通過評估殘余應(yīng)力來處理。

      我們也可以只測量表面,但重要的是要了解深度分布以評估殘余應(yīng)力。在本公司,我們通過電解拋光去除表面,因此可以獲得深度方向的殘余應(yīng)力分布。

      1.通過將 X 射線裝置的光束直徑設(shè)置為 150 μm,可以測量微小區(qū)域。

      2.我們也可以只測量表面,但重要的是要了解深度分布以評估殘余應(yīng)力。我們通過電解拋光測量殘余應(yīng)力分布(深度約為 3 mm)。(由于測量位置和構(gòu)件形狀的影響,可能無法實(shí)現(xiàn)。)

      3.除鋼材外,還可測量鋁、鎳、鈦、氧化鋯、銅、硬質(zhì)合金、TiNi形狀記憶合金等各種合金。也可以測量一些陶瓷。

      4.還提供顯微維氏硬度(深度方向分布)測量(符合 ASTM E384)和粗糙度測量(符合 JIS B0601:'01)。

      殘留應(yīng)力消除技術(shù)分析

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      Vibrodyne的特點(diǎn)


      顯著減少處理時間和外包處理成本

      金屬加工、焊接、鑄造等過程中的加熱和冷卻,會在表面下產(chǎn)生應(yīng)力,從而導(dǎo)致變形和裂紋等問題。
      通常,這些應(yīng)力可以通過熱處理消除,但使用 Vibrodyne,可以通過對工件施加特殊的機(jī)械振動來獲得相同的效果。
      此外,與熱處理相比,Vibrodyne 處理的交貨時間短,設(shè)備和加工成本不到 1/10,經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,能耗不到 1/100,是一種環(huán)保機(jī)器。 Vibrodyne 是新的振動型內(nèi)部金屬應(yīng)力消除和金屬穩(wěn)定裝置。

      激活原子的運(yùn)動并糾正原子結(jié)構(gòu)中的缺陷

      如果金屬有殘余應(yīng)力,則金屬的原子結(jié)構(gòu)存在缺陷。
      通過在熱處理中施加熱能和在振動處理中施加振動能,增強(qiáng)了金屬原子的運(yùn)動并糾正了原子結(jié)構(gòu)中的缺陷。
      此外,還報(bào)道了以下三種理論。

      1.有效頻率(共振點(diǎn)的振動有效)
      2.共振點(diǎn)移動(釋放應(yīng)力后共振點(diǎn)下降)
      3.共振點(diǎn)穩(wěn)定(去除應(yīng)力后共振點(diǎn)更穩(wěn)定)點(diǎn)穩(wěn)定)


      應(yīng)力消除處理方法


      ?掃描1共振面積測量 測量 
      振幅上升點(diǎn)頻率(FL1)和共振點(diǎn)頻率(FH1)
      ?運(yùn)行 1激發(fā)(應(yīng)力消除)
      以 FL1 和 FH1 之間的頻率激發(fā) 15 到 30 分鐘
      ?掃描2重新測量共振區(qū)域 測量
      FL2 和 FH2
      ?運(yùn)行2再勵磁(確認(rèn)穩(wěn)定性)
      最終測量共振點(diǎn)(確認(rèn)完成)
      ?掃描3共振點(diǎn)的最終測量(結(jié)束確認(rèn))
      如果 FH3 與 FH2 匹配,則結(jié)束處理
      如果不匹配,重復(fù) ④→⑤ 直到 FHn 匹配 FHn-1
      在 Vibrodyne 中,當(dāng)工件的頻率逐漸增加時振幅開始上升的頻率(FL:Frequency Low)與往復(fù)運(yùn)動頻率處的共振點(diǎn)的頻率( FH: 區(qū)之間Frequency

       



    聯(lián)系方式
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