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金屬零件熱處理的目的及檢測原理

  • 發(fā)布日期:2022-05-11      瀏覽次數(shù):3291
    • 金屬零件熱處理的目的及檢測原理

      金屬熱處理的目的:


      (1)提高硬度、強度和增加耐磨性。
      (2)降低硬度,改善切削性能。
      (3)消除鑄造、鍛造、焊接等過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應力。
      (4)提高表面耐磨、耐腐蝕性。
      金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度,并在此溫度中保持一定時間后,又以不同速度在不同的介質(zhì)中冷卻,通過改變金屬材料表面或內(nèi)部的顯微組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的一種工藝。
      整體熱處理是對工件整體加熱,然后以適當?shù)乃俣壤鋮s,以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
      退火是將工件加熱到適當溫度,根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間,然后進行緩慢冷卻,目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài),或者是使前道工序產(chǎn)生的內(nèi)部應力得以釋放,獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進一步淬火作組織準備。
      正火或稱常化是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細,常用于改善材料的切削性能,也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。
      淬火是將工件加熱保溫后,在水、油或其他無機鹽溶液、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬,但同時變脆。
      為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行較長時間的保溫,再進行冷卻,這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火",其中的淬火與回火關系密切,常常配合使用,缺一不可。

      原理

      近年來,要求對金屬熱處理后的質(zhì)量控制進行99%的檢驗。
      渦流法適合這種金屬結(jié)構(gòu)的無損檢測。
      從早期開始,Microfix 就一直致力于制造專門用于金屬結(jié)構(gòu)檢測的
      高精度、易于理解且價格低廉的檢測設備。
      如今,它被包括日本和海外汽車零部件制造商在內(nèi)的許多公司使用。

      渦流熱處理質(zhì)檢機MSK-100

      渦流熱處理質(zhì)檢員

      它是一個簡單的標準模型,只有一個頻率。
      由于它配備了高速處理功能,因此非常適合檢查大量生產(chǎn)的零件。

      渦流熱處理檢測儀在金屬表面產(chǎn)生渦流,并根據(jù)流動法評估金屬組織的狀態(tài)。可用于熱處理產(chǎn)品的淬火深度和硬度,不同材料的判別,以及滾珠滾珠等表面處理的檢驗。檢查是非接觸式的,因此不會損壞材料。此外,它不受水或油的影響,非常適合在線使用。這是一個快速且易于處理的模型。

      渦流熱處理質(zhì)檢儀MSK-200

      渦流熱處理質(zhì)檢員

      它是配備多個頻率的高規(guī)格型號。
      16 種模式您可以自由設置頻率并一次測量。

      渦流熱處理檢測儀在金屬表面產(chǎn)生渦流,并根據(jù)流動法評估金屬組織的狀態(tài)。可用于熱處理產(chǎn)品的淬火深度和硬度,不同材料的判別,以及滾珠滾珠等表面處理的檢驗。檢查是非接觸式的,因此不會損壞材料。此外,它不受水或油的影響,非常適合在線使用。該型號能夠使用多個頻率進行高精度檢查。



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